紙管烘干是紙管生產(chǎn)一個(gè)環(huán)節(jié)，卷管時(shí)的膠水變干，使紙管成型后更安穩(wěn)，當(dāng)然有些紙管運(yùn)用的設(shè)備屬于高速旋轉(zhuǎn)的，膠水沒(méi)有烘干，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)散掉。

那么紙管廠家告知你紙管的卷管工序主要有哪些？

（1）盤紙的漲力：在設(shè)備允許的狀況下，卷管過(guò)程中的盤紙的漲力應(yīng)該越大越好，特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大，這樣卷制出來(lái)的紙管層與層之間比較密實(shí)，抗壓強(qiáng)度得到提高。其他，盤紙的擺放層與層之間搭接應(yīng)均勻，搭接尺度一般為11～15mm左右，尺度過(guò)大過(guò)小，都將下降紙管的抗壓強(qiáng)度。

（2）卷管機(jī)平皮帶寬度的挑選：皮帶的寬度應(yīng)比外層紙寬度窄5mm左右，假如皮帶太窄，紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質(zhì)量，使紙管的抗壓強(qiáng)度下降。

（3）配紙卷管：在運(yùn)用相同原材料的狀況下，卷管的紙條數(shù)目越多，壁厚越厚，則紙管的強(qiáng)度越高，當(dāng)卷厚壁管時(shí)，能夠在靠近芯軸的部分參合2～3層初級(jí)其他紗管紙，這樣做既能確保紙管的抗壓強(qiáng)度，又能夠提高紙管的韌性，能夠更好的滿足紡絲的需求。

（4）紙帶上膠量與上膠間隔的操控：上膠量大，不僅浪費(fèi)膠水，而且紙管下機(jī)時(shí)很軟，紙管簡(jiǎn)單變形，卷管時(shí)皮帶打滑甚至卷不起來(lái)，切管時(shí)里紙與面紙被刀口帶起來(lái)不能粘合；上膠量少，直接造成紙管粘合不牢。上膠間隔指上膠設(shè)備的出口到芯軸入卷處的間隔，該間隔實(shí)際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風(fēng)干時(shí)間，也就是說(shuō)，上膠間隔愈大，膠膜風(fēng)干時(shí)間愈長(zhǎng)膠膜也愈干，反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時(shí)膠膜似干非干時(shí)粘合快強(qiáng)。膠膜很潮會(huì)出現(xiàn)相似膠量大的狀況，膠膜太干會(huì)出現(xiàn)相似膠量太少的狀況。